吹瓶機
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吹瓶機吹瓶过程的影响因素分析

发布日期:2021-08-14 09:40

吹瓶機瓶坯及其加热、预吹(位置、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、位置)和模具等。这是影响吹瓶機器制瓶過程的關鍵因素。
1.瓶坯
瓶坯,也稱爲型坯,由聚酯粒料注塑而成。它要求回收材料的比例不超過10%,回收次數不超過兩次。注射成型後或加熱後重新使用的瓶坯必須冷卻48小時以上,使用後的瓶坯儲存時間不得超過6個月。不同的消費日期,尤其是距離太遠的瓶坯,不能混用。主要原因是吹瓶設備使用的原材料型號不同,混合二次料的比例以及瓶坯中的殘余應力。這些因素對吹瓶機械的成型工藝影響嚴重,應根據實際情況進行詳細處理。
2.加熱
瓶坯加热由加热炉完成,加热炉手动设定,自动调节。加热炉的合适高度约为25毫米,离输送轮约为19.6毫米。瓶坯在输送轮上连续贯穿整个烘箱,使瓶坯受热均匀,能更好的成型,克服了以往吹瓶機中瓶坯静态加热和人工旋转加热不均匀的缺陷。但如果加热炉调节不当,产品的缺陷如吹制瓶壁厚分布不均匀(如轻、重)、瓶口扩大超标、瓶颈硬等。会形成,甚至会形成机械零件的扭转问题。每个区域的温度可以根据产品的成型情况进行详细调整,同时要考虑烤箱灯的开启情况。此外,烤箱输出功率的设定对瓶坯的加热影响很大,控制着整个烤箱的热量输出。当你长时间不启动,再次启动时,初始输出功率应相应设置得更高,然后在正常消耗过程中逐渐降低到正常状态。输出功率一般在80%左右,尤其是环境温度在5以下时,效果更为显著。
吹瓶的消費過程也與消費環境溫度有關,環境溫度一般爲室溫(22左右)。溫度過高,産品容易出現凝點結塊;溫度過低,機器啓動時産品性能不穩定,具體操作要根據實際情況和經驗進行調整。
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3.預吹
吹瓶機机械设备在吹制过程中进行预吹的作用是使瓶坯成型,同时通过拉伸杆的纵向拉伸增加瓶坯的纵向强度。在整个吹瓶过程中,预吹凸轮将三通阀推到预吹位置,这是通过单向阀的配合来完成的。预吹位置、压力和流量会影响瓶子的质量。
位置預吹位置早時,會出現瓶底中心點偏移變薄、腳壁厚不均勻變白、頂部重量輕、瓶頸硬、底部甚至穿透等缺陷;預吹位置不對時,會出現上輕下重、中心點增厚、凹陷等缺陷。
空氣流量的預吹流量由單向閥控制,一般打開3-4圈爲宜。風量大,底重,中心薄偏,腳白,壁厚不均;空氣流量小,中心點變粗,分段零件重量超標。預吹壓力爲0.8-1MPa,壓力大的時候可能是上重下輕,中心點歪斜,腳壁厚不均,呈白色;壓力低的時候不能充分拉伸,底部重,中心點厚。
瓶腳和中心點的成型情況對瓶的質量影響最大,調整不當往往會造成爆瓶(正常實驗條件下)和滲漏等致命缺陷。
4.拉伸杆
预吹时安装拉伸杆拉伸加热后的瓶坯,高压吹完后排气前吹瓶機复位。吹瓶过程中,拉伸杆必须能够垂直平稳地上下移动。驱动压力为0.55-0.8兆帕,与底模的间隙为2.3-2.5毫米,为瓶坯厚度的1/3-1/2。如果间隙过大,瓶底中心点会偏移;间隙太小,中心点变薄。
5.高壓鼓風
高壓吹塑的作用是使熔體充分拉伸,緊貼模具壁,使瓶子充分成型,同時停止橫向拉伸,提高其橫向強度。主要影響因素是位置和壓力。
一般高壓吹制的壓力爲3.7-4MPa,這是由其成型特點和灌裝飲料(二氧化碳)的性質決定的。有兩個位置,即高壓氣體的位置和廢氣的位置,它們之間的時間就是成型時的保溫時間,對瓶容量的穩定性影響很大。缺少高壓空氣容易導致瓶身成型不當,沒有吹腳。
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6.模子
模具是影响瓶子吹塑成型的重要因素之一。吹瓶機机器设备的瓶身是哈夫模具,瓶底是独立的,是典型的吹塑模具。在消耗过程中,模具应保持恒温、清洁,通气孔应畅通。
當模具的加熱和冷卻系統出現問題時,會出現瓶頸傾斜、瓶子傾斜、體積和高度變化、底部重量等缺陷;保持模具的恒定溫度也可以避免模具表面的冷凝。
PET成型後的收縮率較大,一般爲1.8%,玻璃纖維增強後略有下降,但仍達到0.2%-1.0%。正常情況下,模具溫度高收縮率大,模具溫度低收縮率小。爲了保持PET瓶體積的穩定,必須嚴格控制模具溫度。瓶體溫度一般要求在20-45稍高,底部要求在6-15稍低。底部溫度高會使底部更重,中心點更厚。
在實際消費中,噴嘴會影響PET瓶的成型。

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