吹瓶機
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吹瓶機的工艺历史

发布日期:2021-03-17 14:30

自动吹瓶機是一种通过吹塑将塑料制作成中空容器的设备,目前比较常见的机种包括中空挤吹机、注拉吹瓶機、多层中空挤吹和拉伸吹塑。
目前大部分吹瓶機都还是二步法吹瓶機,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶機的一种,即液压吹瓶機。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱,置于對開模中,閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空制品。
Enoch Ferngren 和 William Kopitke最先验证了吹塑加工工艺。这种工艺的原理源自于玻璃用品吹制。1938年,Ferngren 和Kopitke制造了一台吹瓶機并把它卖给了哈特福德帝国公司。这就是商用吹塑加工工艺的开端。在19世纪40年代,塑料制品的品种和数量都非常有限,因此,吹塑工艺直到很晚才得到飞速发展。随着产品种类的增多和生产率的提高,很快吹塑工艺制作的塑料制品越来越多。在美国的软饮料工业里,塑料容器的数量从1977年的零一直增长到了1999年的100亿。
 
自动吹瓶機

吹塑工藝在第二次世界大戰期間,開始用于生産低密度聚乙烯小瓶。50年代後期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升,有的生産已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
根據型坯制作方法,吹塑可分爲擠出吹塑和注射吹塑,新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
擠出工藝是把塑化後的塑料原來通過螺杆擠壓到擠吹模頭中,再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現産品的成型。
擠出吹塑工藝由5步組成:1將塑化後的原料制成塑料型胚;2.通過模具的閉合來截取部分型胚並切斷型胚;3.往模腔內充入氣體使型胚成型,並冷卻;4,打開模具,拿出成型後的容器;5.修整飛邊得到成品。
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